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① 入 荷
送り状・納品書どおりか数量チェックし作業種別の入出庫リストを作成。入庫数量違いは顧客様に報告(一次報告) |
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② 検 針・X線検査
折れ針や異物が無いか、ローラー式検針機にて一点一点検針します。大きさや、金属製の金具等を使用している等で検針機を通らない物はハンディータイプ検針機・X線検査で検針。入出庫リストに検針結果実績数を記録し、B品に識別(顧客様要求でC品) |
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③ 洗 い
色止め、臭い取り、撥水加工、風合い出し等の洗い加工。事前採寸 水洗機、洗濯機、乾燥機(ハンガーアップ製品有)、ドライ機を使用して作業します。 |
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④ 検 品
デザイン・汚れ・ほつれ等の目視による外観検査、ファスナーやホック・ボタン等付属品の検査、ハンガーアップ（製品特性による）その他顧客様要求によるポイント検品や採寸等も致します。
※良品でプレス物は6へ、その他は8へ
※不良品は⑤の補修作業にて格上げするか、そのまま不良として御戻し
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⑤ 補 修・縫製加工
自社工場にて対応。各種補修や異物除去作業をし、格上げ不可の物はＣ品として返品伝票発行、補修可能な物はB品格上げ・異物除去リストに格上げ品を記録（B品札にAを記録）、その他、サンプル作成や、様々な縫製加工にも対応可能。 |
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⑥ プレス加工
スチームボックスプレスや人体ブレス 、トンネルフィニッシャー、パンツストッパー等、個々の商品に合わせたプレス加工 。仕上げアイロンをして、商品のもつ本来の外観に仕上げます。 |
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⑦ まとめ作業
ベルトやスペアボタン等の付属品や下札付け等、セットアップ及び最終確認し、顧客様御依頼の納品形態（店頭にすぐ出せる状態や次工程へお渡しするか等）に致します。
※ 見落としや追加でB品があれば再度B品札をつけて5へ |
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⑧ 包装
自動包装機にて、その商品にあった長さでビニール掛けをします。また手によるたたみ作業・新規OPP袋入れ・箱入れを致します。 |
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⑨ 出荷前検針
各作業入出荷リストにある検針チェック欄に、担当者・責任者・実施日時を記録。入出荷リストに基づいて数量を照合確認し、最終的なA品の数量確認を行う(顧客様二次報告) |
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⑩ 出 荷
梱包・納品・各店発送・デリバリー、納品書作成(弊社の規定による)や各輸送機関選定及び送り状作成(顧客様指示による添付書類の確認・発行)。各店発送デリバリーの場合、各店納品書、送り状作成(顧客様への提出は振り分け表による各店別専用伝票の発行)や配車手続き等(自社便配送の場合) ※個人様宛の出荷業務は対応しておりません。 |
0120-211-375
